Bioréacteurs
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Bioréacteur pilote à industriel | Bioréacteur Steam-in-Place (SIP)
À quoi sert-il ?
Le bioréacteur F3 de Bionet est un bioréacteur en acier inoxydable de haute qualité, conçu pour répondre aux besoins variés du développement de procédés, du scale-up et de la production commerciale. Idéal pour la microbiologie et la culture cellulaire, le F3 excelle dans le soutien d’une large gamme d’applications dans les secteurs biopharmaceutique, agricole et alimentaire. Son design robuste garantit des performances fiables et une scalabilité optimale, en faisant le choix parfait pour faire évoluer vos bioprocédés du développement initial à la production à grande échelle.
Options de personnalisation
Le bioréacteur F3 de Bionet est conçu pour les environnements pilote et industriel, combinant la technologie SIP standardisée avec un design et une construction professionnels. Disponible en volumes de travail de 50, 100 et 200 litres, il existe en modèles distincts optimisés pour les applications microbiennes ou de culture cellulaire. Sa large gamme de ports et ses modules Plug&Play offrent une configurabilité et une extensibilité exceptionnelles, s’adaptant parfaitement à l’évolution des projets et des installations polyvalentes. Cette polyvalence en fait une solution idéale pour faire passer les bioprocédés à l’échelle industrielle dans les secteurs biopharmaceutique, agricole et alimentaire.

Les cuves sont proposées avec des volumes de travail allant de 20 à 200 litres et dans différentes géométries, adaptées aux solutions microbiennes, cultures cellulaires et airlift. Des ports sont présents sur le couvercle, les parois latérales et le fond.

Le design du couvercle offre de nombreuses possibilités d’utilisation grâce à l’espace disponible pour les ports, assurant une grande polyvalence pour les échanges de matière et d’information. Le nettoyage, la manipulation et la maintenance sont facilités par une potence pour soulever le couvercle.

Un moteur de précision adapté à toute la gamme de cuves et à une large plage de régimes, avec agitation par le fond pour libérer de l'espace dans le couvercle. Les options de turbines vont des modèles Rushton et Marine à d'autres options personnalisées sur demande. Pour en savoir plus, contactez Marta.

Le module d'extension comprend 3 pompes péristaltiques assurant un débit précis et linéaire, ce qui permet une mise à l'échelle fiable. L'intégration de pompes supplémentaires en option à vitesse variable permet de réaliser des procédés par lots, en fed-batch ou en continu. Une intégration avec le contrôle du poids est disponible. Pour en savoir plus, contactez Marta.

Le module standard F3 inclut une alimentation en air avec rotamètre, via sparger et overlay, ainsi qu’un contrôle avancé. Des lignes de gaz supplémentaires et leurs boucles de rétroaction sont disponibles. MARTA permet un contrôle avancé.

Le module de température comprend une chemise, associée à un circuit primaire et à un système de régulation avancé doté d'une boucle de rétroaction, afin de chauffer et de refroidir automatiquement le contenu du bioréacteur grâce à la circulation d'eau provenant d'un réservoir d'eau froide vers la chemise. Pour la régulation, voir Marta.

Un ensemble de capteurs standards et une gamme de capteurs supplémentaires disponibles permettent des mesures fiables, la surveillance et l’analyse des données, ainsi que l’utilisation de valeurs seuils pour le contrôle des actionneurs.

L’équipement comprend un condenseur à tubes et à coque, des vannes manuelles et électromagnétiques pour contrôler efficacement la pression et l’humidité. Le contrôle automatique de pression, le filtrage des gaz d’échappement ou le chauffage peuvent être ajoutés en tant que Add-Ons optionnels.

La vanne d’échantillonnage du F3 permet plusieurs prélèvements pendant le fonctionnement. La solution d’échantillonnage est re-stérilisable et comprend une vanne vapeur manuelle et une sortie de condensat avec piège à vapeur.

Il existe une séquence automatique pour la stérilisation du bioréacteur ; les autres opérations de stérilisation, telles que celles concernant les conduites de transfert, d'ajout, de prélèvement et de récolte, le cas échéant, sont effectuées manuellement. Pour toute question relative au contrôle, veuillez vous adresser à Marta.

MARTA est développé sur la plateforme SIEMENS WINCC, garantissant contrôle avancé, visualisation et enregistrement des données du procédé, avec possibilité d’extension des fonctions d’automatisation via des modules supplémentaires. For more information see Marta.

Le système peut être conçu, construit et qualifié conformément aux directives GMP, avec une adaptation complète à vos besoins réglementaires, garantissant la validation des processus du standard à la production GMP.

Posibilidades de ampliación futuras Plug&Play
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Differences between two of our bioreactors: the F2 and the F3
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